Kalibraasjegids foar automatyske gewichtssnijmasines

Wichtige punten

• In folsleine kalibraasjesyklus op 'e XCJ-A 600 - opwaarming, nulkontrôle, referinsjegewicht, tolerânsjebefêstiging en in akseptaasjetest fan 20 stikken - duorret 25-35 minuten (typyske wearden út ús ûnderfining).
• Fier in gewichtskontrôle fan 5 stikken út by elke ploegestart of materiaalwikseling, en in folsleine sensorkalibraasje elke 30 wurkdagen.
• In weagdrift fan mar 0,5–1,0 g is genôch om goede blanks ôf te wizen, om't de masine automatysk elk ûnderdiel sortearret yn akseptabel of ûnakseptabel gewicht foardat it ûntslein wurdt.
• De XCJ-A 600 behannelet NBR, FKM, natuerrubber en EPDM, mar slút silikon út - kalibrearje allinich binnen dy materiaalfamyljes.

It koarte antwurd:Jo kalibrearje in automatyske gewichtssnijmasine troch de weagsensor te ferifiearjen tsjin in sertifisearre referinsjegewicht, it systeem opnij op nul te setten op it Delta-touchscreen, de tolerânsjebân te befêstigjen en in akseptaasjetest fan 20 stikken út te fieren. Op de XCJ-A 600 duorret in folsleine syklus 25-35 minuten (typyske wearden út ús ûnderfining).Omdat de masine automatysk akseptabele ûnderdielen skiedt fan net-akseptabele op basis fan gewicht, is kalibraasje de ienige proseduere dy't elke akseptaasje/ôfwizing-beslissing betrouber hâldt.

In automatyske gewichtssnijmasine liket op in snijapparaat, mar de krektens sit eins yn 'e weachketen: de LASCAUX-gewichtssensor, de digitale transmitter en de Delta PLC dy't elke blank fergeliket mei de tolerânsje dy't jo op it skerm ynstelle. De snijbreedte fan 550 mm binnen it wurkoerflak fan 600 mm makket folle minder út as oft in blank fan 12 g op dy dei 12 g ôfleit.

Dizze hantlieding begeliedt de folsleine kalibraasjeworkflow op 'eXCJ-A 600 automatyske gewichtssnijmasine: wat jo eins kalibrearje, in stap-foar-stap proseduere, oanrikkemandearre yntervallen per materiaal, en in tabel foar it oplossen fan driftproblemen. It is skreaun foar wurkflieroperators en kwaliteitsyngenieurs, neffens de traceerberensprinsipes publisearre trochNIST-kantoar foar gewichten en maten.

Wêrom't kalibraasje wichtiger is op in gewichtsbasearre snijder

Elke besuniging op dizze masine is in weagingsbeslút.De operator stelt it fereaske tolerânsjeberik direkt op it touchscreen yn, en de masine skiedt en weaget dan automatysk elk produkt: ûnderdielen dy't binnen it berik falle wurde as akseptabel klassifisearre, en ûnderdielen dêrbûten wurde as net akseptabel markearre en omlaat. Omdat dy fergeliking automatysk en mei produksjesnelheid bart, lêst in net-kalibrearre sensor net allinich ien ûnderdiel ferkeard - hy sortearret stilswijend in hiele shift ferkeard.

De gefolgen fergrutsje fluch. As de sensor 1 g swier oanjout, wurde goede blanks tichtby de boppeste tolerânsjegrins ôfwiisd, en de logika foar it tellen fan 'e mal - ynsteld om in fêste hoemannichte per mal út te fieren, lykas 6 of 10 stikken - hâldt op mei it leverjen fan folsleine tellingen, om't ôfwiisde stikken noait de ûntlading berikke. As gefolch wurdt in drift dy't jo yn 30 minuten koene korrigearje ynstee in tekoart dat jo ynpakteam oeren letter ûntdekt.

Wat jo eins kalibrearje: De weachketen

Foardat jo in parameter oanreitsje, is it handich om te witten hokker komponinten meidogge oan it gewichtslêzen. It spesifikaasjeblêd fan 'e XCJ-A 600 listet de krekte keten:

Parameters ôfkomstich fan 'e produktside fan' e fabrikant foar de XCJ-A 600 automatyske gewichtssnijmasine.

Kalibraasje korrigearret de sensor-transmitter-PLC-keten, net de meganika.As ûnderdielen fysyk fêstkomme of ûngelyk oanfierd wurde, sil gjin kalibraasje dat oplosse - jo sjogge ynstee nei in probleem mei de gidsrail of loftfoarsjenning.

Stap-foar-stap kalibraasjeproseduere

De folgjende folchoarder giet derfan út dat de masine rjocht ynstalleare is, ferbûn is mei stabile perslucht, en op syn minst 15 minuten nei it ynskeakeljen waarm is. Kâlde elektroanika en kâlde pneumatika binne de meast foarkommende boarne fan falske "drift":

1. Opwaarmje en skjinmeitsje.Lit de masine 15 minuten draaie, en feegje dan de oanfier- en weageflakken skjin. Rubberstof en flekresten fan mar in pear tsienden fan in gram per diel ferfoarmje de referinsjemassa sels.
2. Set it systeem leech op nul.Aktivearje op it Delta-touchscreen de nulfunksje sûnder dat der in ûnderdiel op it weagpunt is. Befêstigje dat de werjûne wearde weromgiet nei 0 g en dêr 30 sekonden bliuwt sûnder te flikkerjen.
3. Plak it sertifisearre referinsjegewicht.Set in testgewicht wêrfan de massa tichtby jo typyske lege massa leit (bygelyks 10–50 g, OIML-klasse) op it weagpunt en wachtsje op de stabile lêzing.
4. Fergelykje en korrigearje.As de lêzing mear as 0,5 g ôfwykt fan 'e sertifisearre wearde, oanpasse de transmitteroffset neffens de ynstruksjes fan 'e fabrikant, en werhelje dan de nulkontrôle fan stap 2.
5. Befêstigje de tolerânsjebân.Fier it fereaske tolerânsjeberik opnij yn op it skerm en ferifiearje dat it oerienkomt mei de spesifikaasje fan it hjoeddeiske ûnderdiel - gearstalde feroarings meitsje âlde bannen stil ûnjildich.
6. Fier in akseptaasjetest fan 20 stikken út.Fied 20 blanks fan bekende goede ûnderdielen troch de syklus. Alle 20 moatte as akseptabel klassifisearre wurde; ien of mear ôfwizings betsjutte dat jo bân strakker is as echte ûnderdiel-oan-ûnderdiel fariaasje.
7. Registrearje it resultaat.Logdatum, referinsjegewichtwearde, werjûne wearde, tapaste offset en testresultaat. In logboek fan ien pagina foldocht oan de ferwachtingen fan mjitting-traceerberens fan inISO 9001kwaliteitssysteem sûnder ekstra software.