Ferskillen yn ferwurking fan natuerrubber tsjin synthetyske rubber

Wichtige punten

• De echte kloof is werhelberens, net skiekunde: fersprieding fan guod yn is8-12 Mooney-ienheden foar natuerrubber tsjin 3-5 MU foar SBR, NBR of EPDMfan ien leveransier.
• Griene krêft ferpleatst jo snijopstelling troch10-30 prosint fan de feedsnelheidop deselde 0,5 mm dikte, mei silikon oan 'e stadige ein.
• Kryogene ûntflamming by-150 graden Celsiusbeslacht elk gewoan polymeer, om't glêsoergongen allinich rinne fan -125 graden oant -20 graden, mar sêfte silikonflits komt allinich mei loftkrêft ôf.
• Silikone en FKM hawwe normaal in200-250 graden Celsius nei-útharding fan 4-24 oeren; natuerrubber wurdt meastentiids ôfmakke nei parse-útharding.

It koarte antwurd:natuerrubber en syntetysk rubber ferskille yn ferwurking op fjouwer stasjons dy't jild kostje:batchkonsistinsje by guod-in, griene sterkte by de snijder, flitsfalenmodus by de ûntflashing-ienheid, en oft it ûnderdiel in twadde útharding nedich hatNatuerrubber ferspriedt 8-12 Mooney-ienheden tusken partijen, mar hâldt syn foarm goed, sadat snijtolerânsjes breder kinne wêze. SBR, NBR, EPDM, FKM en silikon komme unifoarmer oan, mar hawwe in legere griene sterkte en hawwe faak in nei-útharding fan 200-250 graden Celsius nedich dy't NR noait freget.

In produksjeline ferliest gjin jild yn it skiekundelaboratoarium. It ferliest jild as in strip ûnder de oanfierrol útrekt, as flits skuort ynstee fan te brekken, of as in partij 15 prosint rapper úthardt as de foarige. Dizze hantlieding folget it diel fan guod-ynfier oant ynpakken en markearret allinich de ferskillen dy't in ynstelling twinge om te feroarjen.

Wat is eins it ferskil tusken natuerlik en synthetysk rubber yn produksje?

It ferskil dat de wurkflier berikt is werhelberens, net de molekulêre struktuer.Natuerrubber is cis-1,4-polyisopreen dat út Hevea-beammen helle wurdt en klassifisearre wurdt op grûn fan smoargens, jiske en flechtige ynhâld. Omdat it net formulearre is foar in doel, krije jo wat it seizoen produsearre hat. Syntetysk rubber, klassifisearre ûnderISO 1629per famylje, wurdt polymerisearre neffens in spesifikaasje.

Omdat ien ynfier beoardiele is en de oare spesifisearre is, ferskowt NR jo ynstellings en ferskowt syntetysk rubber jo ekskuses.Dy ienige asymmetrie ferklearret elk praktysk ferskil hjirûnder.

Wêrom bepaalt batchkonsistinsje jo snijtolerânsje?

Omdat elke snijparameter dy't jo ynfiere eins in viskositeitsoanname is. A CNC rubberstrip snijmasinehâldt plus of minus 0,1 mm oan feedkrektens en skjirret 0-20 mm dikte mei maksimaal 80 slagen per minuut, mar allinich as de mingsel dy't it blêd yngiet de styfheid hat dy't it resept oannommen hat.

Natuerrubber moat foar it mingen kôge wurde, sadat it jo berikt mei in skuorhistoarje dy't fan lot ta lot ferskilt. Yn klantgegevens ferspriede NR-loten meastentiids 8-12 Mooney-ienheden (ML 1+4 by 100 graden Celsius), wylst SBR-, NBR- en EPDM-loten 3-5 MU ferspriede - typyske wearden út ús ûnderfining.

In fersprieding fan 8-12 MU is sawat in feroaring fan 15-20 prosint yn gearstalde stivens., genôch om te feroarjen hoe't in strip oanfiert, hoe fier't er werom springt nei it blêd, en oft it snijflak fjouwerkant of skuord is.

Spreidingssifers binne typyske wearden út ús ûnderfining, gjin kataloguslimyten - kontrolearje se mei jo eigen ûntfangstinspeksje.

Wêr splitse natuerlik en synthetysk rubber by it fuortheljen fan flits?

De splitsing sit him yn hoe't de flits mislearret, net hoefolle derfan der is.Natuerrubberflits is elastysk en skuort yn triedden, SBR- en NBR-flits ferkrûmelet, en silikonflits is swak genôch om fuort te wrijven.

Kâld is de universele lykmakker. Glêsoergongen rinne fan sawat -125 graden Celsius foar silikon oant -20 graden Celsius foar FKM, dus infloeibere stikstof kryogene ûntflashmasineby -150 graden Celsius set se allegear ûnder it brospunt. Us LN2-ienheid hâldt 80 L rolvolume (15-20 kg lytse ûnderdielen) en syklust yn minder as 8 minuten by 20-70 RPM mei in passaazjesnelheid boppe 98 prosint.

Kryo is noch altyd net de standert. In sêfte, leech-skeursterkte flits komt ôf mei inpneumatyske luchtkrêft ûntflammingsmasineby sawat 4 kg/min fan media, om'toars soene jo betelje foar floeibere stikstof om wurk te dwaan, in heale sekonde luchtstoot is al klearFier earst in skrootpartij út op -80 graden Celsius en ferleegje it dan tagelyk mei 10 graden; de waarmste ynstelling dy't noch altyd oan jo flitsspesifikaasje foldocht, is dejinge dy't stikstof besparret.

Hawwe syntetyske ferbiningen in twadde genêzingssyklus nedich?

Meastentiids ja, en natuerrubber meastentiids nee.NR-vulkanisaasje wurdt normaal yn 'e parse foltôge. Silikone en FKM moatte nei-útharde wurde om flechtige stoffen te ferdriuwen en de crosslinking te foltôgjen, oars bliuwe de hurdens en kompresje-set driuwe nei't de ûnderdielen yn in doaze binne.

It juste ark is inroloven foar sekundêre vulkanisaasje, gjin twadde druk. Us XCJ-K600 (600 L) en XCJ-K900 (900 L) ienheden wurkje fan keamertemperatuer oant 280 graden Celsius op in 10,5 kW ferwaarming, ferpleatse 3.000 CBM/H loft troch in achthoekige trommel sadat elk oerflak deselde temperatuer sjocht, en akseptearje elke úthardingstiid fan 0 oant 99,99 oeren.

Set de neikuring op in reseptkaart ynstee fan yn it ûnthâld fan in operator.In nominaal finster fan 4 oeren dat nei 6 oeren driuwt, feroaret de hurdens en kompresjeset, en der bestiet dûbele beskerming tsjin oertemperatuer, om't in ûnrêstige nei-útharding FKM ûnherstelber ferbaarnt.

Hoe brekt krimp jo tolerânsje foardat jo wat snije?

Krimp is wêr't in goed snien ûnderdiel in ferkeard ûnderdiel wurdt.In úthardingskrimp fan 1,5-4 prosint betsjut dat de snijlingte dield wurde moat troch ien minus it krimpgetal, net ynsteld wurde moat op 'e tekeningdiminsje.ASTM D2000stelt hurdens- en tolerânsjeklassen yn, mar net krimp, dus it getal moat út jo eigen proef komme.

By in krimp fan 3 prosint hat in ôfmakke pakking fan 50,0 mm in snede fan 51,5 mm nedich. Stel 50,0 mm yn en it ûnderdiel is al 1,5 mm te lyts foar de ynspeksje - in defekt dat de operator net sjen kin en dat de klant net akseptearje sil.

NR beweecht 1,5-3 prosint en krimpt mear oer de fiber as der lâns, om't keatlingen har oriïntearje by it frezen. Silikone en FKM bewege 2-4 prosint en reagearje mear op úthardingstemperatuer as op tiid, sadat itselde resept op in oare parse bûten de tolerânsje kin lânje.

Hokker skjinmaakrûte past by hokker polymeer?

Pas de wask oan wat it oerflak draacht, net oan wêr't it ûnderdiel fan makke is.NR-ûnderdielen komme oan bestofd mei talk of spekstien dat syntetyske ûnderdielen net drage, en NR swelt yn wetter, wylst silikon dat net docht.

Derubber reinigings- en droegermasineDe XCJ-QXJ 600 brûkt in roestfrij stiel trommel fan 304 mei in diameter fan 600 mm en in lingte fan 1.000 mm, draacht 15-30 kg per waskbeurt en hat trije groepen fan seis stadia. Hy brûkt 20 L/min wetter (0,1 ton per waskbeurt fan 6 minuten) en 2,5 kWh foar in skjin-en-droegjen fan 20 minuten op 12 kW / 380 V, mei tsjin-inoar draaiende nozzles dy't gjin bline flekken efterlitte.

Brûk foar NR de koartste waskbeurt dy't it stofmiddel fuorthellet, om't lange ûnderdompeling it ûnderdiel opswellet nei't jo it al ynspektearre hawwe. Foar silikon fertsjinnet de tafoegingsfaze syn plak: in waskbeurt mei allinich wetter lit in film efter dy't letter ferskynt as in bondingfalen op 'e line fan' e klant.

Hoe kwalifisearje jo in line opnij foar in nije ferbining?

Kwalifisearje jo opnij yn fiif stappen, en sla de earste net oer.De measte mislearre materiaalwikselingen mislearje om't der gjin basisline registrearre is, dus nimmen kin bewize wat der feroare is.

1. Befrieze de ynkommende spesifikaasje.Registrearje Mooney-viskositeit, hurdens, spesifike swiertekrêft en lotnûmer foar trije lotten foardat jo in ynstelling oanreitsje.
2. Snij it earste artikel opnij mei trije feedsnelheden.Hâld it stadichste dat tolerânsje hâldt, om't ekstra snelheid op in ferbining mei lege griene sterkte allinich skroot keapet.
3. Fyn it brosse finster op skroot.Begjin by -80 graden Celsius en ferleegje de temperatuer mei 10 graden oant de flits brekt ynstee fan te skuorren.
4. Berekenje de snijlingte opnij út 'e mjitten krimp.Mjit fiif dielen 24 oeren nei it útharden ôf, nea op 'e dei sels, om't de measte krimp yn dat finster foltôge is.
5. Skriuw it resept nei de útharding nei de controller.Rampsnelheid, hâldtemperatuer, hâldtiid en koelsnelheid, alle fjouwer, net allinich it ynstelde punt.

Konklúzje: Op hokker materiaal moatte jo standerdisearre wurde?

Standardisearje op it materiaal dat jo ynspeksje eins kontrolearje kin.In syntetyske gearstalling mei 3 MU fan fersprieding lit jo strakkere tolerânsjes útfiere en minder kontrôles fan it earste artikel, wat mear wurdich is as elke ienige fysike eigenskip. NR fertsjinnet syn plak dêr't fearkrêft en skuorsterkte wichtiger binne as werhelberens - en dan keapje jo tolerânsje werom mei legere feedsnelheden en koartere waskbeurten.

Hokker famylje jo ek brûke, de ynstellings sitte yn 'e masine, net yn it polymeer. Stjoer jo gearstalling, gauge en flitsspesifikaasje en wy sille in oerienkommendeûntflamjenof it ynstellen derfan snije.